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业务背景：实际业务处理中，由于订单取消、工程变更、客户需求变化、预测或计划不准确等原因造成原材料库存积压、呆滞，使企业在仓库积压大量资金。企业出于降低物料成本、或及时响应客户需求等因素考虑，都会存在使用替代物料的情况；

针对不同企业、行业、产品的业务需求，可以设定相应的替代策略、替代方式、替代优先级等基础数据，在计划运算时会根据相应的设定来匹配主物料、替代料的需求供应。如下是K/3 Cloud中物料替代的功能说明。

一、替代说明：

1、替代方案

1.1替代策略

Ø  混用替代：主物料和替代物料同时作为供给和预计量；供给比例由库存和预计量决定；

Ø  整批替代：满足同一笔需求时，要么使用主物料，要么使用替代物料。

Ø  手工替代：按照用户指定的供给比例，产生需求量；

1.2替代方式

Ø  替代：需求无法满足时，产生主物料的供给；

Ø  取代：需求无法满足时，产生替代物料的供给。

1.3主物料-替代主料

主物料页签设置被替代物料，主物料有且只能有一个替代主料

1.4替代料-替代主料

替代物料页签设置替代物料，优先级相同的替代物料，有且只能有一个替代主料。

1.5优先级

一个主物料可以设定多个替代物料，根据替代物料的供给顺序设定优先级。

1.6替代料用量

替代方案中可以设置替代物料与主物料的用量比例

1.7注意事项

Ø  唯一性校验：替代方案中，不允许出现物料编码+辅助属性（影响计划）+BOM版本（影响计划）相同的分录

Ø  一个替代方案，只能对一个或者一组主物料设定替代关系。

2 、物料清单

2.1替代设置

选中需要维护替代料的子项物料，点击替代设置。可以选择多个子项物料进行组合替代的设置。

Ø  已有替代方案时，选择替代编码会自动携带出替代物料，点击返回数据将替代料反填到子项明细。

Ø  无替代方案时，可以手工新增替代物料，维护完成后返回数据到子项明细，维护后的数据也可另存为新的替代方案。

2.2替代删除

不需要的替代物料可以点击替代删除按钮进行删除。

2.3项次、用量

替代料的项次与主物料的项次一致，替代物料会根据与主物料的用量比例计算用量。

3    计划运算

如下是几种常用场景的计划运算举例

3.1      场景1：主物料与替代物料之间存在平行切换，主物料不足时可以按优先级依次使用替代物料进行替换补充，仍不能满足需求时计划运算会产生主物料的需求计划。

采用混用替代+替代的替代方案。

 物料供需情况如下：

计划运算时会先匹配替代A的即时库存50，供应不足然后按优先级匹配替代B的及时库存60，供应不足匹配替代C的预计入50，供应仍然不足剩余需求产生主物料替代A的计划订单40.

3.2     场景2：企业决定以后生产中使用一种新物料来替换原有物料，但要求要把现有库存物料全部使用完成。根据生产情况将原有物料的库存使用完成后，以后生产全部采用新物料进行替换。

采用混用替代+取代的替代方案

物料供需情况如下：

计划运算时会先匹配替代A的即时库存50，供应不足然后按优先级匹配替代B的及时库存60，供应仍然不足剩余需求产生替代物料替代B的需求计划90.

3.3       场景3：生产过程中物料A、B可以替代，但是要求只能使用一种物料。

采用整批替代+替代的替代方案

物料供需情况如下：

计划运算时会先匹配替代A，供应不足然后匹配替代B的供应，供应不足然后匹配替代C的供应，供应仍然不足会匹配替代A的供应剩余需求产生替代A的需求计划。

如果将替代C的采购订单数量修改为200，则替代C的供应可以完全匹配整批需求，则用替代C作为供应。

3.4   替代策略：整批+混合   先考虑正整批替代再考虑混合替代

3.5   替代策略：手工替代、无论替代方式是替代还是取代，计划运算过程中都认为没有替代料，没有替代关系。

二、替代关系批量设置

1、新增替代方案，设置替代策略、替代方式、用量

2、在替代方案中点击“业务操作”下的“批量设置”，将替代关系应用到对应bom中