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业务场景：

主要处理超额或计划外的领料。生产加工过程中，由于车间人员、设备等原因造成了材料报废，需要额外领料；或者由于工艺等异常原因，需要领用生产用料清单中没有的物料，为了细化管理，这些物料通过补料单来领用，补料单需要生管特殊审批。

产生生产补料单的线路：

• 生产订单（生产用料清单）->生产补料单；

• 生产成套补料：https://vip-admin.kingdee.com/article/212533142018759936

• 生产退料单（退料类型为 作业不良）->生产补料单 ；

• 另外，通过生产月末在制转移单、生产倒冲差异分摊，也可后台产生生产订单的生产补料单。

  
  

相关数量反写

没有无源单的生产补料单，条条大道通罗马，无论通过什么线路产生的生产补料单，补料数量都会反写到生产订单对应的生产用料清单中。 当然，如果生产退料单（退料类型为 作业不良）->生产补料单，补料数量也会反写生产退料单-【补料选单数】。

操作步骤如下：

生产订单（生产用料清单）->生产补料单（或生产退料单（退料类型为 作业不良）->生产补料单） ，补料单中录入实发数量 报废数量等，最终的补料数量 报废数量会反写到生产用料清单中。

 

特殊的补料方式：

在生产过程中，可能针对某个生产订单，需要领用生产用料清单中没有的物料。一种方式是通过生产用料清单变更单，或者，反审核生产用料清单增加物料，再下推生产领料单；另一种方式，可以直接通过生产补料单实现，系统会将这个物料以及补料数等，添加并反写到生产用料清单中。

补料单中的报废数量

生产加工过程中，材料被损坏，管理精细的企业，损坏的材料，可以通过生产退料单（作业不良）退回给仓库，或者，通

过生产补料单中报废数量，体现损坏的材料的来龙去脉。

生产补料单中的【报废数量】，表示材料在生产线中报废，该数量会反写到生产用料清单中的【报废数量】，并且扣减【在制材料数量】。

举例：

生产订单MO003861，生产zz 100Pcs，全部入库；子项物料aa，1:1用量，损耗率10%，应发数量110Pcs，全部领料；此时生产用料清单中的【在制材料数量】=10；

1、如果该生产订单正常结案，结案控制强度需要设置成“在制材料在损耗范围内 ”

2、如果管理精细，结案控制强度是“在制材料为零 ”，多领的10Pcs材料，需要进行退料或者报废（本案例进行报废）；

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