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生产订单单据类型用于处理不同生产业务流程或业务细分控制需要，从业务流程、实现方式、控制强度、范围等方面提供可选择的业务参数。
一、单据控制
1、生产类型（标准生产、返工生产）
标准生产是普通常规生产订单。
返工生产，就是领产品出来返工，返工成合格的产品，生产用料清单里面有产品本身，成本核算会区别，返工的订单，领主产品不会嵌套计算。
返工生产详细介绍参考下面课程：
2、组织间受托加工
用于管理组织间协作生产，适用于本组织因产能或工艺原因，将产品委托给其他组织进行加工，委托方提供产品加工所需的材料或大部分材料，加工完成后结算加工费用。
单据类型勾上该选项，生产订单可维护委托组织，支持跨组织入库。
关于组织间受托加工生产流程参考下面课件：
3、生产订单指定序列号
适用于生产过程按序列管理产品，便于序列号生产过程的追溯。
设置了生产订单指定序列号，启用序列号管理的产品，生产订单可以维护序列号，但不强制必须录入序列号，生产订单在开工之前都可以维护序列号。
4、生产订单序列号必录、校验时机
设置了生产订单指定序列号，才可以设置序列号必录，强制生产订单必须录入序列号，避免生产制单人员疏忽忘记录入序列号。
生产订单序列号必录的校验时机可选择：保存、下达、开工 三个时点校验，客户根据实际需要选择校验时机。
5、生产汇报单指定序列号
适用于生产订单不确定序列号，生产完工汇报时根据完成品指定序列号，勾选此选项，启用序列号管理的产品，生产汇报单保存时校验序列号必录。生产汇报单指定序列号与生产订单指定序列号是互斥。
6、用料清单（仅主产品、按BOM展开）
该选项生产类型为返工生产时可以选择仅主产品，也可以选择BOM展开。
选择仅主产品时，返工生产订单保存时生成的生产用料清单明细只有主产品，适用要返工产品不需要添加子项材料场景。
选择按BOM展开时，返工生产订单保存时生成的生产用料清单除了有主产品外，还根据BOM展开子项物料，适用于返工产品需要大量添加子项物料返工生产。
7、启用生产用料清单变更单
适用于企业精细化管理，生产订单在车间执行过程中需要调整用料清单，走变更流程并留存变更记录方便查询。
勾上该选项，生产用料清单不允许直接反审核修改，只能通过生产用料清单变更单调整用料清单。
生产用料清单变更详细介绍参考下面课程：
8、调拨考虑最小包装
适用于生产调拨时按最小包装不拆包装调拨。
勾选该参数，物料计划属性页签维护了最小包装量，生产订单下推直接调拨单时，对于发料方式是调拨领料或调拨倒冲的物料，调拨数量会考虑按最小包装量取整。
9、调拨考虑最小发料批量
适用于生产调拨时按最小发料批量调拨，与最小包装量类似。
勾选该参数，物料生产管理页签维护了最小发料批量，生产订单下推直接调拨单时，对于发料方式是调拨领料或调拨倒冲的物料，调拨数量会考虑按最小发料批量取整。
10、刷新库存考虑指定拨出仓库
勾选此参数，生产用料清单的子项物料发料方式是调拨领料或调拨倒冲且维护了拨出仓库，点库存刷新时，获取即时库存，除了会考虑发料仓库的库存，还会考虑拨出仓库的库存。
11、手工完工考虑产品入库下限
勾选此参数，在生产订单中手工点【执行至完工】【执行至结案】，会判断主产品以及对应的联、副产品（入库数量-退库数量）大于等于入库下限时，才可以执行到完工状态。
12、在制材料扣减（入库时扣减、汇报时扣减）
入库时扣减，依据生产入库单的实收数量(含合格数量+不合格品+报废品+返工品)反算子项物料的耗用，生产入库单审核时扣减在制材料数量。
汇报时扣减，依据生产汇报单中（合格数量+不合格数量+报废品+返工品）反算子项物料的耗用，生产汇报单审核时扣减在制材料数量。
二、生产订单自动执行
生产订单自动执行，提供完整的生产执行阶段，各个企业依据自身的业务特点，通过设置生产订单自动执行参数，简化生产过程中的执行点、监控点。
三、生产领料
1、自动计算、计算范围（全部物料、关键物料、非倒冲物料）
勾选自动计算，生产领料单、退料单、补料单保存，审核，删除，作废等操作会按计算范围（全部物料、关键物料、非倒冲物料）计算生产订单的领料套数，用料清单保存会触发领料套数的计算。
未勾选自动计算，生产领料单、退料单、补料单等单据操作时不会自动计算生产订单的领料套数，生产订单列表界面，业务操作下面有领料套数计算的按钮，可手动计算领料套数。
四、生产发料
1、生产发料通知
适用于多个生产订单的相同的子项物料需求进行合并，仓库按合并结果发料，方便仓库人员点数发料。
勾选此参数，表示生产订单启用生产发料业务，多张生产订单可以一起下推生产发料通知单，相同子项物料应发数量汇总。启用生产发料通知后，生产订单不可以直接下推生成领料单。
生产发料通知具体应用参考课件：
五、工序控制
启用工序跟踪，实现精细化的车间管理，将生产控制落实到每道工序上，记录各工序的生产加工过程。
关于启用工序生产流程参考课件：
六、反审核控制
1、是否存在未审核的生产用料清单变更单
勾上此参数，生产订单反审核校验是否未审核的生产用料清单变更单，如果存在，则生产订单不允许反审核。
增加此参数是为了避免生产用料清单变更单保存后未审核，然后又反审核生产订单，修改生产数量（将生产数量改大），订单保存审核后重新下达，再去审核用料清单变更单，出现用料清单上的分子/分母*生产数量不等于应发数量，导致领料套数计算异常。
七、倒冲领/退料控制
1、默认倒冲时机（入库倒冲、汇报倒冲）
默认倒冲时机：生成生产用料清单时，如果生产订单的BOM中倒冲物料没有设置倒冲时机，默认取该单据类型参数的设置；
生产用料清单子项倒冲时机是入库倒冲，则生产入库单审核时倒冲生成领料单；
生产用料清单子项倒冲时机是汇报倒冲，则生产汇报单审核时倒冲生成领料单。
2、倒冲方式（后台倒冲、交互式倒冲）
设置倒冲物料的倒冲方式：
后台倒冲：生产入库单或生产汇报单审核后台生成倒冲领料单。
交互式倒冲：生产入库单或生产汇报单审核不会生成倒冲领料单，需要在生产倒冲平台过滤生产入库单或生产汇报单进行倒冲，会弹出领料单的界面，可以人工干预维护领料信息。
3、汇报倒冲（按完成数量倒冲、按检验结果倒冲）
按完成数量倒冲：生产汇报单审核时就按完成数量倒冲领料。
按检验结果倒冲：对于不启用产品检验物料，按生产汇报单录入的【合格数量+不合格数量+报废品数量+返工数量】 倒冲生成领料单。如果启用产品检验物料，则是在产品检验单质检完成时触发按生产汇报单的【合格数量+不合格数量+报废品数量+返工数量】 倒冲生成领料单；
关于倒冲领料介绍可参考知识：
八、材料领料控制
1、控制强度（不控制、警告、严格控制）：
生产汇报或生产入库时是否需要控制必须先领料再汇报/入库，根据企业管理要求选择控制强度。
2、控制范围（非倒冲物料、关键物料、全部物料）：
生产汇报单/生产入库保存和提交时判断汇报数量/入库数量不小于某些子项物料（非倒冲物料、关键物料、全部物料 ）领用的可用套数，敦促生产材料领料单据的及时录入，梳理正常的业务流程，避免生产订单在结案时补录相关单据的压力。
关于材料领用控制应用参考文章：
九、返还件退料控制
1、控制强度（不控制、警告、严格控制）：
生产汇报或生产入库时是否需要控制返还件必须先退料再汇报，根据企业管理要求选择控制强度。
十、生产入库用料清单为空控制
1、控制强度（不控制、警告、严格控制）：
生产入库时是否需要控制生产用料清单为空，根据企业管理要求选择控制强度，避免遗漏维护生产用料清单造成未领料，生产订单在结案时补录相关单据的压力。
十一、非返还件结案控制
1、控制强制、控制范围
不考虑生产用料清单里【返还件】子项物料的在制材料数量，校验逻辑如下图
十二、返还件结案控制
考虑生产用料清单里【返还件】子项物料的在制材料数量，进行生产订单结案检查，控制强度包括不控制、在制材料为0，在制材料在损耗范围内。
作者：燕麦片
来源：金蝶云社区
原文链接：https://vip.kingdee.com/article/368044474867753472?productLineId=1&isKnowledge=2&lang=zh-CN
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